纤维复合材料管道修复加固技术，施工简单快捷。短时间内修复补强，达到原有管道的设计要求，操作灵活，满足各种缺陷快速修复，施工操作工艺如下：
一、数据收集、方案设计
依据ISO24817或ASME-PCC国际标准，管道修复前对原有管道的数据采集，依据相关标准和软件设计技术，确定技术方案。
1、数据采集内容包括：管道外径、管道壁厚、钢种等级、管道运行压力、管道设计压力、运行温度、防腐层类型、管道位置、缺陷位置、缺陷类型、缺陷长度、缺陷宽度、缺陷深度、泄漏直径、流体类型、管道运行年限、拟使用年限及其他信息等信息。
2、方案设计：堵漏方案和复合材料修复补强方案。
二、修复部位处理（清理防腐层、管道打磨）
确定好修复方案并现场确认后，对修复部位的管道进行处理，达到SA2.5级以上，使管道表面存在的任何缺陷包括焊渣、不合要求的外接物、焊缝缺陷（错边、未融合、噘嘴等）、腐蚀损伤、机械损伤、变形等均应按要求进行处理或修复。粗糙的焊缝和尖锐凸起均应打磨平滑。腐蚀坑内残留的旧涂层或腐蚀产物应彻底清理，修复部位两端应留有100mm的延生。
三、补强点修复找平
用专用的修补剂，按A/B组分的配比要求，称量后均匀混合后使用，使缺陷部位完全覆盖修补剂，并使修补点填实、修整平滑或留有弧度和边坡。
四、调配涂抹树脂，纤维带缠绕修复
修补剂固化后按树脂A/B组分的配比要求，准确称量主剂和固化剂，搅拌均匀后，用毛刷或滚筒涂刷在管道表面。配胶时应注意用量，并在半小时内用完（25℃），以免固化后不能使用。
缠绕补强凯夫拉带和碳纤维带时，应将树脂充分浸透并拉紧缠绕，按设计要求缠绕的层数和宽度，拉紧纤维补强带，缠绕每一层的第一圈和最后一圈时应当径向缠绕一周，中间部分按照50%搭接缠绕；前一条补强带中断需要续接时，后一条补强带应当覆盖前一条补强带的半圈；弯头部位的缠绕距离和搭接长度以弯头外弧为准。缠绕至弯头部位时，应当对准弯头的圆心点施力。
五、表面处理及回填
表面树脂固化，需要养护3天，使其充分的干燥固化后对修复不强点进行检验，复合设计要求后方可进行，
防腐保温施工，开挖管道方可回填，保护好环境
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