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芳纶纤维布CAS-415

      采用杜邦凯夫拉1414(3000D)芳纶纤维开发,经国家权威检验单位检测,性能超过国标GB/T 21491-2008要求,专门用于结构加固修复的芳纶布。
重量415g/平米,理论厚度0.286mm;抗拉强度大于2000MPa,保证强度大于572KN/m;
不导电,耐久性好,抗动荷载强,抗剪能力好;施工便捷,施工不需要特殊设备,施工周期短。

1、芳纶布力学性能指标

产品型号

单位重量

(g/m2

设计厚度

(mm)

抗拉强度

(MPa)

弹性模量

(GPa)

伸长率

(%)

保证强度

(KN/m)

密度(/10mm)

CAS-280

280

0.193

>2000

>110

>2.0

386

8.4

CAS-415

415

0.286

>2000

>110

>2.0

572

12.5

CAS-623

623

0.430

>2000

>110

>2.0

860

18.5

CAS-830

830

0.572

>2000

>110

>2.0

1144

25

2 芳纶布加固特点

(1)不导电性。芳纶布和环氧树脂均不导电,在地铁、隧道、电气化铁路以及工业厂房等对绝缘性要求很高的加固补强工程中,很适合用芳纶布加固。

  (2)耐腐蚀性好。在一些酸、碱和盐以及湿热环境,如海港码头等工程的加固及防护中,芳纶纤维是最佳的选择。

  (3)抗冲击性好。芳纶纤维的弹模是110Gpa,延性特别好,它的延伸率为2.0%,所以在一些对冲击性要求很严的结构中,如主航道的桥墩等工程中是理想选择。

(4)抗动载疲劳性能好。碳纤维虽然抗拉强度非常高,但由于它是一种脆性材料,只能承受长期的静荷载,如果长期承受动载,强度就会有大量损失。芳纶纤维韧性很好,相应的抗疲劳能力非常好。

(5)抗剪切能力强。芳纶纤维的抗剪切能力是所有FRP材料中最强的。

(6)高保证强度。芳纶布厚度比碳纤维布厚,强度比较高,保证强度可高达1144KN/m,且芳纶布材料系数低,一般取值为1.2,其有效保证强度达953 KN/m 。

(7)施工方便。施工不需要特殊设备,施工周期短。

3、芳纶布加固应用

◆混凝土梁、板和柱等建筑结构的抗剪、抗弯、延性和抗震加固补强;

◆地铁隧道、车站、电气铁路的隧道,电脑房等需要绝缘的建筑物;

◆交通、水利、核电和能源等基础设施的结构加固修复。

4、施工流程

卸荷基底处理涂底胶找平粘贴保护。
(1)卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
(2)基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
(3)涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2~3d。
(4)找平。混凝土表面凹陷部位应用填平,模板接头等出现高度差的部位应填补,尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧,半径不小于10mm。
(5)粘贴芳纶纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪芳纶纤维布,除非特殊要求,纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌面胶(使用方法与底胶相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴芳纶纤维布,在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤,待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层芳纶纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。
(6)保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

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